1、焊接钛管件时，由于有保护气体支撑罩，焊枪摆动不方便且不灵活，容易出现焊缝内凹陷、两侧咬边、未熔合等缺陷，后盖焊接一般不易塌陷，确保使用铰刀将接头拧出斜坡，以便于接头，背衬层一般采用向上焊位填丝法和垂直、平焊位外填丝法焊接，向上焊接接头掌握不好，容易出现凹面缺陷。焊接接头时，应在出现熔孔后发送焊丝，为了避免接头凹陷，可在头两滴中加入更多焊丝，之后，应按正常方式进行焊接，牵引罩的气体流量应为30~40L/min。

　　2、焊接时，焊丝应沿坡口和管道切点送到熔池前端，利用熔池的高温熔化焊丝。焊枪与焊丝的夹角应保持良好，80°～1009，格外是焊丝与管槽的倾角不宜太小，否则焊丝容易与焊槽焊接（粘）在一起，不利于焊丝的送料。在焊接过程中，焊丝不得与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区域，否则会导致焊缝中夹杂钨，破坏电弧的稳定性。

　　3、在任何位置焊接时，钨极应垂直于钛管件轴线，这样可以越佳地控制熔池的大小，并使喷嘴和尾盖保护气体均匀地保护熔池不被氧化。根据保护拖盖的长度，当焊接长度一般为100mm时停止焊接，待焊缝由红色变为银白色后继续焊接。观察焊缝颜色时，不要取下尾盖，也不要从尾盖前部观察，越佳从尾盖后部观察，层间温度应低于50℃，较好用手触摸焊缝，不要用热手，焊接接头冷却后，较好是进行二次焊接，在紧急情况下，可用冷空气吹焊缝，或用湿布擦拭钛管件焊缝两侧，注意不要擦拭焊缝。

　　4、停止焊接时，应填满弧坑，并采用焊枪和牵引罩的气体延时保护，防范焊缝在高温下被空气污染，使焊缝颜色合格，不得将焊丝端部及时拉出保护区，否则，焊丝端部会立时变色和氧化，不能继续使用，如需再次使用，应在使用前用钳子将氧化端切断。

　　5、端部打磨成斜坡状，在斜坡上焊接时，应暂停送丝，用电弧将斜坡熔化成熔化孔，并迅速添加焊丝以密封焊缝，注意，当二个半圆小于一半时，应减少内部保护气体流量，以防范焊缝因气压过高而凹陷。

　　6、气体保护性差，易产生气孔、脆硬结构和脆性断裂，钛管件焊缝和热影响区的银白的越佳，黄色较差，蓝色不合格。